中核集团某厂——厂房、生产线布局优化

发布于：2019-05-24 来源：大禹汇智

一、客户收益

1. 得到了当前布局条件下厂房的极限产能及瓶颈环节，提出了相应的优化手段；

2. 形成了未来格架生产线的新布局，并提出了生产资源配置建议；

3. 新厂房布局下的产能相对于当前旧厂房布局产能提升25%以上。

二、项目背景

随着国家核能的快速发展，对格架生产车间的产能要求越来越高，当前厂房已不能满足未来产能的要求，拟重新建立新的格架产品生产线，在本项目中，以主要产品的工艺流程为研究对象，考虑厂房面积的约束，采用仿真技术进行厂房布局的动态仿真评估，平衡生产线节拍，保证厂房物流通畅，提高厂房产能，形成优化的厂房布局方案。

三、解决方案

在本项目中，基于传统的SLP方法，提出了结合仿真技术的动线SLP布局方法，相比于传统静态的SLP布局方法，仿真技术的参与提供了动态仿真评估的可能性，对生产过程出现的波动情况能够进行动态统计的定量评估。相对于之前通过设计师经验的布局方式而言更具科学性，设计有据可依。布局设计完成之后，通过动态仿真评估，可以得到厂房的产能评估数据、可以得到物流通道物流转运量的统计，能够提前发现生产的瓶颈环节，能够在投产之前验证生产计划的可达性等。