DMS-SCADA产品在某型装备智能总装产线方面的应用

发布于：2023-07-28 来源：大禹汇智

一、建设背景

航天某型装备总装产线产品具备多品种、多状态、小批量、多批次等定制化生产特点，其产品所含零部件种类繁多，装配过程复杂，需要很高的装配质量和精度生产出高可靠、高性能的产品。为提高生产效率、装配质量和减少故障率，需要建设先进的数据采集与监控系统，将数字化技术引入到总装产线生产过程中以改进传统的人工装配操作模式，实现产品总装过程中数据实时采集、实时监控、远程控制、远程告警等，将质量控制和效率提升映射到人、机、料、法、环等全面生产要素的环节当中。通过该系统的建设，帮助航天军工企业向数字化、网络化、智能化的管理目标逐步迈进，继而达到提质增效、降本减存的目的。

二、解决方案

大禹科技根据上述的业务现状，借助自主开发的DMS-SCADA系统，针对某型装备总装产线建设了一套专业的生产数据采集和监控系统，联网了测试检测设备、机械臂、AGV小车等各种产线专用设备和MES、WMS等业务管理系统，提高了生产效率，帮助用户解决了当前的痛点问题。DMS-SCADA是大禹公司自主研发的一套低代码、可自主维护的数据采集与监控平台，适用于各种产品总装产线业务中。DMS-SCADA系统在该型装备智能总装产线业务中起到数据桥梁的作用，它是上游MES系统和下游现场设备交互的枢纽。整个系统采用松耦合功能模块配置，既能满足系统横向扩展，又能按需灵活部署，具备非常优异的系统扩展能力。系统涵盖了任务资源调度、通信协议、组态控件、设备管理、集成接口等核心功能。系统操作员即可通过核心功能模块对车间产线设备、检测设备、环境设备以配置的方式实现数据实时采集、数据实时监控、设备远程控制、设备远程告警等应用，以驱动产线业务运转。由DMS-SCADA系统采集到的数据能实时反馈到上游MES系统进行统一管理、应用，也能提供给ERP、数据中心等其他管理系统。通过DMS-SCADA系统的建设，不仅能提高研制过程数据采集效率、提高产品质量一致性以及数据的逐步积累，还能够帮助企业挖掘更深层次的应用，比如流程再造、故障预测与诊断、设备能耗管理等，为企业的未来发展打下坚实基础。

三、功能组成

接下来让小编带领大家详细了解DMS-SCADA产品在该型装备智能总装产线方面的应用有哪些吧！

1）任务调度：DMS-SCADA系统能够以接口的方式实现与MES系统集成，并获取MES系统下达的生产任务。DMS-SCADA系统可以依据获取到的生产任务信息进行资源调度，确保设备能够高效运行，并根据实时数据调整设备负载，最大程度的利用资源，提高设备的性能和效率。

2）数据采集：DMS-SCADA系统可引用通讯协议库中的通信协议与各类设备进行连接，它能够实时获取产品生产过程中的关键数据。同时，DMS-SCADA系统还能采集温度、湿度等环境数据。通过数据采集模块，DMS-SCADA系统能够将采集到的数据进行实时存储，并对数据进行质量检查和清洗，确保数据的准确性、完整性、一致性。

3）远程监控：DMS-SCADA系统支持对设备的远程监控。通过与设备的联网通信，DMS-SCADA系统能够远程实时监测设备的工作状态、故障报警等信息。操作人员可以通过监控中心的图形化界面，实时查看设备的运行状况、实时参数和历史数据，并通过报警提示和异常状态的标识，快速定位和解决问题。

4）远程控制：DMS-SCADA系统支持对产线设备的远程控制。通过与设备的联网通信，DMS-SCADA系统可以下发控制指令，灵活控制设备的运行状态，实现对设备的开关、调节、紧急停机等操作。此外，DMS-SCADA系统还支持设备自动化控制，通过预设的控制逻辑和算法，实现设备的自主运行和自动调节，进而提高设备的智能化水平。

5）远程告警：当设备出现异常情况时，DMS-SCADA系统会及时向操作人员发送告警信息，包括故障类型、位置、严重程度等信息，以便及时采取措施维修或更换设备，减少损失和停电时间。系统通过预设的故障识别算法和逻辑，对实时数据进行分析和判断，发现异常情况时，立即触发告警系统，并以系统的方式及时通知相关人员。操作人员可以通过DMS-SCADA系统的告警管理界面查看和处理告警信息，进行故障排查和处理，以确保设备的安全运行。

6）故障诊断：DMS-SCADA系统故障诊断功能能够自动识别设备故障，并提供故障定位和排除的建议，协助操作人员快速解决问题。

7）数据管理：DMS-SCADA系统可确保采集到的数据在系统中得到有效的管理和存储。它具备数据存储和备份机制，可保证数据的安全性和持久性。同时，DMS-SCADA系统支持数据的实时查询和检索，可按时间、设备、参数等多维度进行数据查询，方便用户快速找到所需的历史数据。

8）数据分析：DMS-SCADA系统内嵌数据分析引擎，能够对数据进行深度挖掘和分析，并提取潜在的信息和规律。通过对历史数据的整理和分析，DMS-SCADA系统可以提供运行指标、报表和图表，为用户提供全面的数据分析支持和决策参考。

四、建设收益

在该型装备智能总装产线方面，DMS-SCADA产品的应用大大提高了总装产线的智能化、自动化和执行效率，并提高了生产质量一致性。具体内容如下：

1）数据采集：DMS-SCADA系统通过通信协议连接各类产线设备，可实时监控产线上的各个环节。它能够采集和记录关键数据，这些数据对于确保生产过程的稳定性和一致性至关重要。

2）远程监控：DMS-SCADA系统允许管理人员从集控中心监控整个产线，使管理人员可以及时了解生产状态，掌握异常情况，并做出必要的决策，以确保生产线的顺利运行。

3）数据分析：DMS-SCADA系统收集的大量数据可以用于生产数据分析和性能评估。操作人员可以利用这些数据来优化生产流程、改进产品质量，并预测潜在问题，从而实现生产线的持续改进和优化。

4）故障诊断：DMS-SCADA系统能够监测设备状态和运行状况，发现潜在故障和异常。它可以帮助维护人员及时诊断问题，并进行预防性维护，降低因设备故障而导致的停机时间，提高生产线的可靠性和稳定性。

5）安全管理：在产品生产装配过程中，安全性至关重要。DMS-SCADA系统可以实现对生产线的全面监控，确保设备和操作员的安全。它可以设定权限和安全规则，防止未经授权的访问和操作。

五、关于大禹汇智

北京大禹汇智科技有限公司，是一家基于工业互联网技术的、面向智能制造的信息化解决方案供应商，通过了国家双软认证，获得了国家高新技术企业和专精特新等荣誉。公司拥有自主可控的DMS-MindSpace全套业务解决方案，覆盖设备联网、数据采集、数据管理、数据分析等所需的工具和解决方案，同时提供基于离散事件仿真技术为生产系统提供工艺流程仿真优化分析和平台开发等服务。公司致力于成为高端装备制造业领先的“设备连接商、数据分析商、仿真服务商”。

大禹汇智的DMS系列整体解决方案以“数据”为核心、以“流程”为引擎、以“自动”为手段、以“智能”为目标，综合集成设备数字化改造、设备联网集成、自动化实时采集、设备远程控制、风险预警、海量存储、分析挖掘、数字孪生等关键技术，帮助企业实现透明可控的信息化制造体系，推进生产运营智能化，提高生产质量、生产效率和资产运营水平，赋能企业提质增效、降本减存，实现智能制造升级。