航天科工河南某单位泵阀试验数据采集分析系统成功上线！

发布于：2023-06-15 来源：大禹汇智

一、项目背景

航天科工河南某泵阀研制单位检测中心、技术中心等部门试验业务信息繁杂，试验流程包含多个阶段，且每个阶段都会涉及多个业务角色参与流转，复杂多变，导致试验业务执行效率不高，影响产品研制进度。为此，如何在有限的试验设备、人力资源的情况下，最大限度的完成试验任务，实现试验报告自动化生成，改变现有的人工记录等低效率的工作模式，并最终提高产品的质量和产能，一直是该单位关心的重点问题。

大禹科技根据上述的业务现状，借助DMS系列信息化产品为该单位建设了一套专业的、可自主维护的泵阀试验数据采集分析系统，完整可靠的实现了试验任务、数据、资源及报告的统一集中式数字化管理、存储、应用及维护，帮助该单位实现了试验业务数字化转型，提高了试验业务工作效率，减轻了人员工作压力，并集成了MES、PDM、OA等系统，取得了很好的建设性成果。在该系统的基础上，用户将进一步实现自动化试验和数据分析等功能建设，朝着数字化、网络化、智能化的智能制造型企业迈出坚实的一步。

二、建设要点

泵阀试验数据采集分析系统建设要点主要包括以下内容：

1）基础管理：基础管理主要维护产品型号、试验项目、试验类型、试验参数、采集参数、设备台账等基础数据，为后续的任务规划、执行阶段提供数据支持；

2）任务管理：任务管理是整个检测中心、技术中心等部门的核心业务功能，主要包括：MES集成、装配、试验、返修、报废、复核、装盖等业务流程，为任务监控、数据分析、报告生成阶段提供数据支持；

3）数据管理：数据管理主要包括装配数据查询与追溯、试验数据查询与追溯、试验报告自动生成、复核日志管理等；

4）工装管理：工装管理主要用于记录工装工具的信息，以及借还台账，用于鉴定工装是否借出、是否按时归还、是否定期计量检定等。

三、解决方案-试验项规范梳理

大禹科技结合用户检测中心、技术中心等有关部门的业务现状，对试验项进行了系统化的梳理，并形成了三大试验类型，主要包括：交付试验、例行试验、鉴定试验，其交付试验含有xx试验项；例行试验含有xx试验项；鉴定试验含有xx试验项。各类试验中每个试验项包括表单内容、采集参数、设备清单、判断条件、角色等数据，这些数据均以科学的方式进行了规范化管理、存储及应用。

三、解决方案-试验业务流程梳理

大禹科技结合用户业务现状，对试验流程进行了系统化的梳理，共包含三大环节，试验规划环节、试验执行环节、试验入库环节，每环节中包含了装配、试验、异常等任务以及班组长、装配员、试验员、工艺员等角色。当前，从批次产品进入检测中心开始，班组长会统筹管理装配与试验任务的下达与转工。各环节具体流转信息如下：

1）试验规划环节：班组长会通过MES单号获取装配BOM、批次、数量等数据，并关联装配任务。装配任务建立后，将试验类型、试验项、所属型号、装配人员等相关信息，下发给装配员。

2）试验执行环节：装配员登录系统后，会完成装配任务的信息录入及状态的变更。之后由班组长进行转工，将任务转给试验员。试验员登录系统后，会开始试验任务，并根据试验项及设备的配置关系，将设备参数自动采集到系统中，完成试验任务及数据的处理。如试验过程中出现任何异常情况，试验员将发起对应的异常任务，任务会流转到对应的工艺员，由工艺员对任务进行及时的处理。整个异常任务在处理过程中不影响主要试验员操作流程的运转。

3)试验入库环节：整个批次任务流转完成后，由试验员提交数据，班组长审核数据、确认数据。试验流程结束后，由试验员生成试验报告，最终由班组长提交数据归档封存。

三、解决方案-功能应用

接下来让小编带领大家详细了解泵阀试验数据采集分析系统的主要功能有哪些吧！

基础数据管理：系统基础数据管理功能帮助用户实现了全部基础数据的数字化管理，并以系统化的方式对基础数据进行了规范化梳理，相关用户即可通过基础数据管理功能模块对相关基础数据进行高效的管理、存储、应用及维护。

试验数据管理：系统试验数据管理中实现了试验数据包管理子功能，也是本期项目的重点功能，可根据型号、试验类型、批次、试验项、样品等几个维度对试验数据包进行查询，查询结果包括：试验项结果、原始记录单等数据，并支持结果数据导出。

试验任务执行：系统试验任务执行功能帮助用户把整个试验任务的执行过程以流程化的方式进行了串联，相关用户即可通过试验任务执行功能对试验任务的各个环节工作进行高效的应用处理。

试验任务详情：系统试验任务详情功能帮助用户实现了试验任务信息的数字化管理，并以Web界面的方式直观的对其信息进行可视化展示。包括产品编号、产品名称、任务状态、任务开始时间、任务结束时间、任务类型、批次号、任务编号、批次数量、任务状态、分卡状态等信息。

试验任务监控：系统试验任务监控功能可以帮助相关管理层领导以及一线人员通过试验任务监控看板来查看整个试验执行过程信息。包括：任务运行进度、任务运行状态、任务是否异常、任务完成等情况。同时会对异常的试验任务以颜色的方式进行预警提示。

试验任务统计：当试验任务完成后，系统首页的任务统计报表会根据任务的完成情况自动统计完成状态并根据情况进行数据变更。

试验资源管理：系统试验资源管理功能可以根据试验类型（交付、例行、鉴定），对其涉及的试验资源信息以台账的方式进行管理，并通过试验资源管理按照重要信息进行可视化分类及总览。

试验工装管理：系统试验工装管理功能可以帮助用户实现试验工装数据的数字化管理，并以台账的方式对该数据进行管理，该功能具备录入或导入两种输入方式，相关人员通过这两种方式即可完成试验工装基本信息的录入。

试验报告自动生成：试验报告自动生成功能是本期系统建设的重点功能，通过试验任务将数据进行关联即可实现试验报告的自动生成，帮助用户节省了大量的时间和人力资源成本。相比之前用户在做完每批次试验的同时，试验人员会到现场手动记录每批次试验产生的初始数据，再上交到检测中心，由检测中心试验员按照质量部门要求，手动整理试验报告格式中所需的数据，这部分工作需花费2人2周的时间整理4个试验批次的报告数据，工作量非常大。现在用户通过系统只需要花费3分钟左右的时间即可完成200多页复杂的报告生成工作。

系统集成管理：系统集成管理功能帮助用户实现了MES、OA、PDM等其它信息化系统的集成，达到了数据交互、工作协同的目的。

四、客户收益

通过泵阀试验数据采集分析系统的上线运行，我们成功的帮助航天科工河南某单位有关部门规范了试验执行管理流程，保证了数据流的系统性和完整性，达到了试验任务流程化、试验数据规范化、试验资源数字化、试验报告无纸化、关键数据可视化的目的。彻底的解决了数据收集零散、碎片化严重、关联查询分析困难、任务跟踪反馈不及时、试验报告效率低下、人力资源浪费等重要性问题。该系统的使用也极大的提高了有关部门的业务处理能力，减少了生产设备空闲时间，提高了生产效率。同时，通过系统即可实时、准确、直观的查看有关部门的整体业务运转情况，为管理指标的量化提供了数据支撑和依据。

四、关于大禹汇智

北京大禹汇智科技有限公司，是一家基于工业互联网技术的、面向智能制造的信息化解决方案供应商，通过了国家双软认证，获得了国家高新技术企业和专精特新等荣誉。公司拥有自主可控的DMS-MindSpace全套业务解决方案，覆盖设备联网、数据采集、数据管理、数据分析等所需的工具和解决方案，同时提供基于离散事件仿真技术为生产系统提供工艺流程仿真优化分析和平台开发等服务。公司致力于成为高端装备制造业领先的“设备连接商、数据分析商、仿真服务商”。

大禹汇智的DMS系列整体解决方案以“数据”为核心、以“流程”为引擎、以“自动”为手段、以“智能”为目标，综合集成设备数字化改造、设备联网集成、自动化实时采集、设备远程控制、风险预警、海量存储、分析挖掘、数字孪生等关键技术，帮助企业实现透明可控的信息化制造体系，推进生产运营智能化，提高生产质量、生产效率和资产运营水平，赋能企业提质增效、降本减存，实现智能制造升级。