硫化工艺数据中心管理系统解决方案

发布于：2022-11-10 来源：大禹汇智

一、方案概述

      该项目是1XX厂针对硫化工艺及产品生产过程的管控而建立的专业系统。随着管理现代化、信息化的快速发展，在自动控制技术、数据库技术、数据通讯技术迅速发展的今天，如何充分利用这些技术，建立起完善而先进的在线监测系统，是橡塑厂的一项重要内容，也是目前行业的一个重要的发展趋势，为了减轻监测人员的工作压力、加大监管力度、提高工作效率和管理水平，开发一套运行稳定、通讯可靠、操作简便、功能完备的在线监测系统，以实现监测的自动化、网路化、现代化、已成为橡塑厂监测工作的当务之急,进而为日后共同构建成为一个一体化应用平台系统目标奠定基础。

二、项目主要成果总结

      基于现有生产的条件，采用物联网技术，通过智能化改造，初步具备数据采集、数据传输、数据处理、远程监测等功能，将具有完整功能的各独立系统组合成一个有机的整体，使得原始的路线卡相关功能、设备、生产采集数据管理等信息映射到网络上运行，通过计算机管理这些信息。具体功能如下：

      1）将多台硫化机、烘箱在生产过程中产生的数据采用统一的数据格式进行存储，使得不同用户可以在统一的数据平台上进行各种数据操作，减少试验数据的出错率，提高试验数据的利用效率。通过先进的技术手段实现生产设备的智能化、自动化、网络化管理；

      2）可对生产设备进行实时监测，通过网页的形式直观、便捷的查看该设备需要监测的参数。一旦参数值超过规定的最大值，低于规定的最小值，页面给出提示；

     3）整个管理功能需要围绕路线卡将厂级计划管理、详细计划管理、工艺管理、路线卡管理、材料管理、工装管理、检验管理、销帐管理等贯穿于平台系统，根据不同角色分配不同的权限，以便方便安全在平台系统中进行管理；

     4）可提供输入输出接口，便于与其它系统进行数据交换。

系统整体业务如下图所示：

     1）生产计划(军品、自揽)：生产采购部根据厂级计划，查阅相关工艺，工装，材料，下达生产任务；

     2）出工艺路线卡/批料：生产采购部下达任务根据不同类型生成不同的工艺路线卡，同时去批料填写化验编号、日期等相关信息；

    3）接受任务/借工装/领料：具体的生产车间接收到工艺路线卡后，根据工艺路线卡借工装,工艺等,到领料部门领料和填写领料日期,生产组长根据工艺路线卡填写班产量统计表,并安排到具体的人员；

    4）生产执行(硫化,毛刺):生产人员接收到具体的任务后,根据具体的工艺,做好生产前准备,开始生产后,根据不同工序会涉及不同小组,如是否需要二段硫化等,完成后提交到检验；

    5）生产结果检验:检验部门根据工艺路线要求对产品进行检验,同时填写成品检验登记表。

    6）销账:生产部门根据检验结果判断是否销账,同时可以查看到此次工艺路线关联的所有数据,并根据工艺路线卡进行不同的销账。

三、项目总结

该项目是大禹公司基于DMS-SCADA应用平台实施的。由于采用了新一代的工业SCADA技术，使实时数据的处理效率得到了很大的提升，特别是对大数据量生产过程数据的实时采集及处理性能明显优于行业内其它厂商的同类系统平台。该项目成功实施为1XX厂的硫化工艺产品生产过程的自动化管理及监控提供了先进的管理平台，实现了企业级的工业物联网基础平台建设，实现了数字化生产业务管理，实现了生产流程标准化管控，实现了型号产品数据的科学化管理和深层分析挖掘。系统的成功实施为1XX厂实现智能制造的目标打下坚实基础。