电子产品调测过程管控解决方案

发布于：2022-11-09 来源：大禹汇智

一、方案概述

电子产品经过装配以后，由于每个元器件的参数具有一定的离散性，机械零部件加工都有一定的公差和装备工艺局限性的影响，不可能使产品立即能正常工作，必须通过不同程度的调整、测试才能使功能和各项技术指标达到规定的要求。所以，在电子产品的生产过程中，调试是一个必不可少的工序。电子产品调试包括三个阶段内容：研制阶段调试、调试工艺方案设计、生产阶段的调试。

近年来，国家对武器装备批产能力提升的要求不断提高，产品的批产能力已经明显成为制约武器装备生产企业发展的瓶颈之一，批产能力的提升也成为企业领导最关注的案头工作之一。

对于生产电子、光电和机电类产品的企业而言，相较于加工和装配环节，批产阶段的调试环节有以下几个特点：

① 电子产品按照“板卡、模块、整机”划分，每件必调试，工作量非常大；

② 对调试人员的技能要求高，培养周期长；

③ 涉及到设计、工艺、生产、调测、环境、质量、档案、军代表等多个部门和人员；

④ 设备资源种类和数量多且分散，不易管理，影响计划排产的效率和效果；

⑤ 自动化程度较低，手工操作较多，效率低且容易出错；

⑥ 调试过程周期长且复杂；

⑦ 缺乏现场级、产线级的生产管控系统支撑，与BPM、MES、PDM、CAPP、质量、档案等业务系统的业务闭环和数据闭环主要靠人工、甚至开环，费时费力且容易出错。

综上所述，电子产品的调试过程应该尽快借助于现代信息化手段，完成从传统的“手工调试、组长管理、专家排故”模式转向“自动调试、系统管理、机器学习、数据挖掘”的全新模式。

“电子产品调试过程管控解决方案” 是大禹汇智公司专为电子产品调试过程管控精心打磨的专业化解决方案，底层基于统一平台DMS-MINDSPACE构建，涵盖了生产管控、数据采集、远程控制、现场执行、质量追溯、平台自动化等多项内容，采用了多项业界领先的创新IoT技术。该解决方案经过多个项目落地实施，均取得了良好的口碑。该解决方案的特点包括：

① 根据军工行业的特点，业务流程上对接了“BPM、PDM、MES、CAPP、质量、档案”等多个业务系统，业务和数据形成了闭环；

② 覆盖了电子产品“调测”和“试验”两个业务环节，可以分开部署为两套系统，也可以部署为一套系统；

③ 重点解决典型的车间管理难题——“人员、设备、工艺、计划”，基于实时数据构建透明产线，结合工单和设备数据完成自动报工，基于设备联网和工单对接，自动调用程序。

④ 自动采集了任务执行过程中的各种信息数据、外观数据、静态测试数据、静态调整数据、动态测试数据、动态调整数据、设备应力数据、产品响应数据、产品测试数据、图像数据等；

⑤ 实时监控评估数据变化对调试过程的影响并能及时现场预警干预；

⑥ 产品软件逻辑源代码管理、版本管理、自动编译、自动烧写；

⑦ 通过系统调度，自动测试（需要产品软件逻辑支持）；

⑧ 通过系统调度，自动试验（需要设备支持）；

⑨ 一键自动生成各类报表；

⑩ 调试过程场景复现，快速排故；

⑪ 产品测试和响应变化数据多维度分析、对比分析、关联性分析、变化趋势分析，提高产品设计和工艺；

⑫ 试验设备的质量变化趋势分析；

⑬ 任务统计、计划完成率统计、准时完成率统计；

⑭ 设备利用率分析、设备热力图分析、设备故障率分析；

⑮ 支持远程交检和远程交军，数据、图像、图片、报告齐套；

⑯ 方案设计参考《GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求》、《GJB 1032 电子产品环境应力筛选办法》、《GJB 899A 可靠性鉴定和验收试验》、《GJB 1407 可靠性增长试验》。

该解决方案的应用，将电子产品调试交付的效率提高2-3倍，彻底地解决工作效率低，质量控制难的问题。让质量可控，让信息透明、让调测和试验过程可视，真正实现品质驱动生产力。

二、应用效益

本解决方案有利于提高企业电子产品的调试能力，缩短调试周期，降低调试成本，提高调试效率和经济效益，实现自动化、数字化调试的目标。项目建成后达到的预期效果如下：

1）节约人力成本：调试岗位的人员数量可降低2-3倍。

2）改变工作及管理模式：从传统的人工+手工的工作模式转变为自动化+电子化的管理模式。

3）通过先进的技术手段，实现调试设备的网络化集成，从而实现产品调试过程中的实时数据采集及远程集中监控，进而达到多调试任务同步执行、监控、管理的目标，为企业节约人力成本，提升企业竞争价值。

4）实现调试数据的积累：通过不断的数据积累配合深度数据分析、统计、挖掘技术的应用，充分发挥检测数据的作用。

三、典型应用领域

电子产品调试过程管控解决方案可广泛应用于电子产品企业的产品测试、出厂检验、研发测试等业务场景，可以为相关的业务部门构建全自动化的调试产线，从而实现产品调试的“黑灯工厂”。

四、成功案例

项目名称：XX自动化调试生产线

3X所：中国航天科工集团第三研究院XX研究所

该项目用于XX型号调试生产的自动化应用。将XX批生产线产生的大量测试数据和试验数据进行采集融合，并利用数据挖掘技术加以分析利用并呈现，可以从某一时间段内测试数据的分析看出物理量的变化趋势，为设备测试保障信息交互提供基础。同时，为产品故障排查、可靠性分析评估、健康管理以及产品改进设计等提供数据支撑和技术便利，推动自动测试系统从传统的测试判断功能向全寿命周期保障功能发展。

系统采用大禹公司的DMS-MINDSPACE平台作为统一架构，涵盖了生产管控、数据采集、远程控制、自动化执行、统计分析等诸多DMS-*模块，通过对现有测试软件、测试子系统、试验设备、试验子系统的网络化集成改造，实现相关设备和子系统的网络集成，通过DMS-SCADA模块实现统一的监控和管理，利用DMS-ASS实现自动化测试和试验应用。该系统的应用实现了产品测试软件自动烧录，测试过程自动执行，测试数据自动采集；实现了根据试验工艺，自动生成试验程序并一键下发到试验设备功能；实现了根据任务信息（产品型号，工艺版本等）从程序库中自动匹配试验程序的功能。该系统极大地提高了产品调试的效率，温循试验实现了现场无人值守的工作模式，减轻了人员工作强度，提高了人员工作效率，为企业带来了客观的经济效益。