DMS机械液压类产品解决方案

发布于：2023-01-29 来源：大禹汇智

一、方案概述

液压技术在机械行业中的应用十分普遍，属于核心技术之一，机械液压系统的性能是整机性能的重要组成部分。机械液压系统被称为机械的肌肉，它的工作性能、可靠性、舒适性、节能性在很大程度上决定了整机的综合性能。液压系统工作性能包括静态特性和动态特性。静态性能是系统在稳定工作状态下的性能，如液压系统的压力、流量、系统效率、优先阀对工作油路流量的影响等。动态性能是指系统从某一稳态到另一稳态的过渡过程中所表现出来的特性，或者说过渡品质，常常是以参数在这一过渡过程中的变化曲线来体现。影响性能的原因往往是复杂、多变、随机的，在设计时难以通过改变系统的某一个参数或结构使动态性能得到改善，在批产阶段更是需要针对与影响性能的不同参数进行大量试验验证，保证产品质量的稳定性和合格性。然而，试验过程中往往由于产品结构复杂，试验步骤繁琐，试验过程固化，部分试验过程主要依靠试验操作人员进行，人工参与环节较多，造成工作量较大、效率较低，部分项目信息化的建设不完善，围绕试验项目的信息化工程体系不全面，也影响着工作效率的进一步提高。随着近几年管理现代化和信息化的快速发展，在自动控制技术、数据库技术、物联网技术迅速发展的今天，如何充分利用这些技术，建立起完善而先进的智能试验管理系统是一项重要内容，也是目前行业的一个重要的发展趋势。

二、解决方案

北京大禹汇智科技有限公司在机械液压的试验领域积累了大量的项目经验，形成了自主、全面、贴合实际业务的整体解决方案，通过先进的IT技术、测控技术、物联网技术、试验技术为客户构建智能试验业务管控模式，从而改进企业试验业务的管理模式，提升试验执行效率和质量，打造行业试验业务智能化管理的标杆。

大禹汇智智能试验系统是基于成熟的商业化系统平台进行功能模块开发和业务模型配置的方式进行实施，是承载智能试验建设的重要平台，智能试验系统主要由一体化试验管理（DMS-TDM）模块和数据采集监测（DMS-SCADA）模块组成，其中DMS-TDM模块主要实现试验业务的数字化、信息化管理，包含：项目管理模块、资源管理模块、数据管理模块以及智能化数据分析软件、试验数据库等功能模块。DMS-SCADA模块主要实现自动化试验设备、联网设备、试验群控设备的联网集成，实现相关设备的远程备份急停模块、视频监控平台和远程集中控制等功能单元。

试验业务的管理可以分为业务任务管理、任务执行、数据采集、数据分析、报告管理等几个大的环节，整体解决方案采用三层架构设计实现，各层分别采用DMS-TDM系统模块、DMS-SCADA系统模块与现场管控终端软件DMS-Terminal来共同构建三层管理架构模式，包含：业务管理层、管控层、现场层，从而实现明确的业务功能划分以及高效的业务执行效率，能充分满足系统用户各类试验管理数字化、流程化及可视化的需求。

现场层是智能试验系统的设备数据来源，主要包括各种试验原始数据、试验过程数据等试验设备数据。为了便于现场试验人员能够及时的对现场数据进行反馈，现场部署DMS-Terminal现场管控终端软件，支持PAD终端的应用部署，可对上层管理层的DMS-TDM下发的任务进行实时获取，并及时对现场信息进行录入和反馈，对试验设备进行联网集成，方便管控层对数据的采集处理。

管控层是实现对各类数据的采集、清洗、转换和存储操作。通过DMS-SCADA系统模块承担管控层的功能，可独立部署的数据采集与监控子系统，用于实现设备的实时数据采集。DMS-SCADA具有丰富的设备通讯协议和系统集成接口，并且具备通讯协议标准，支持对已有的试验数据采集的接入，后续试验设备可按此协议成功接入系统并进行使用，支持对采集的数据进行清洗、处理、存储，对设备资源进行实时监测，向下连接现场层试验设备，向上为业务层提供试验数据支撑。

业务管理层包括DMS-TDM系统模块和第三方系统。DMS-TDM支持与第三方系统进行数据对接集成，通过web service接口从MES等系统中获取研发产品、批产产品的任务、资源、计划、工艺等数据，并通过DMS-TDM对试验业务中各种试验数据及信息进行综合管控。

各系统模块之间采用分布式部署，松耦合功能模块配置，既能满足系统扩展的需求，也能实现更加灵活的部署，并且具备非常优异的系统扩展能力，完全能满足试验中心部门业务信息化管理的需求。

（1）系统平台的高扩展性

DMS系列系统具有适用性更广，对国产化适配性更好，系统稳定性更高，数据查询速度更快的优点。DMS系列系统是产品化成熟度非常高的专业系统平台，系统采用模块配置化设计，通过配置数据及业务应用模型实现系统应用，其95%以上的功能都能通过可视化配置实施和应用，因此具备非常优异的扩展能力，针对业务扩展只需要配置相关业务模型和数据模型即可轻松完成扩展。

（2）试验自动化执行

根据试验工艺实现设备端的实时数据采集及控制，具备试验工艺的全自动化执行功能，具备工艺执行的可视化模板编辑功能，编辑后的工艺执行模板保存在系统工艺模型管理库中，通过与任务进行关联后，可以大幅降低人工成本，降低试验质量中人为因素的影响。该应用是目前国内军工行业内唯一一家实现了ASS与TDM架构一体化集成的商业化软件，已经在航发、航空、兵器等集团下属的多家公司试验部门进行过实际应用及验证，其达到的效果完全符合试验自动化执行及管控的需求。

（3）数字化军检应用

支持数字化军检，将军代表检验中原本一些简单重复的工作采用电脑进行自动处理，智能化的检测手段和方法将原先多种仪器和设备的检测功能合并为一种，成倍提高了检验速度，减少了军代表的工作量，可极大地提高检验工作效率。

四、应用效益

1）有力支撑试验业务管理

建立起高效的试验管理体系，实现对试验工作强有力的支持。系统将试验过程各环节进行有效的信息记录、质量控制和规范化管理，可有效减少技术人员在试验业务执行过程中效率低下、操作不标准、不规范等问题，使得试验业务管理体系真正成为对生产工作的有力支持手段。

2）改善工作模式，提升试验效率

在试验执行过程中，试验数据达到自动化地采集，过程流程化跟踪管理，过程数据及时记录，针对流程不同节点进行提醒及警示，一定程度规避试验过程中失误的发生，降低问题发生的概率；数据结果可视化统计展示，试验数据形成有效分析利用，根据不同的工艺规程及产品型号，定制化报告模板，自动化生成相应的报告，改变以往人工在电子表格填报填写编辑报告，节约了报告生成的时间，减轻了工作量，降低了人力成本；形成数字化军检，大大方便了军代表的验收工作，提高了产品交付的效率。

3）提升产品质量效益

通过试验业务全过程的数字化、流程化管理，可以大幅提升整体的质量管理能力，特别是试验数据的自动化采集和全数字化管理能实现产品质量数据的完整收集及数字化管理，奠定质量追溯的基础，结合DMS-SCADA系统的可视化监控能力，可以实现试验执行过程的可视化质量监控，对产品的质量管控、远程交检都是质的提升。