产品概述

通过建立产品全三维的数字化装配模型，通过应用虚拟装配技术，可以在计算机上创建近乎于实际的虚拟环境，用虚拟产品代替传统设计中的物理样机，能够方便地对产品的装配过程进行模拟与分析，预估产品的装配性能，及早发现潜在的装配冲突与缺陷，并将这些装配信息反馈给设计人员。

以航空工业为例，在目前为止世界先进的飞机制造商已在飞机设计与生产过程中逐步利用并推广数字化虚拟技术，实现了飞机的“无纸化”设计和生产，波音777和F35的研制过程中，采用了基于三维模型的数字化协同研制和虚拟制造技术，较传统的设计手段缩短了2/3的研制周期，降低了研制成本的50%。

优势特点

借助达索公司的DELMIA，基于全三维数字化样机技术，大禹汇智技术团队可帮助客户实现：

1. 数字化制造工艺规划及仿真

■ 制造工艺规划、装配可视化和仿真校验；

■ 确定产品最优的装配、拆卸和重组顺序，校验和修改装配流程；

■ 进行装配可行性、可制造性、可维护性分析。

2. 人机工效仿真

■ 创建、校验和仿真人体行为；

■ 分析工人和仿真环境中其它物体的关系；

■ 对特定制造环境中的多种人体行为方案进行比较、选择。

功能简介

DELMIA作为面向制造维护过程仿真系统，通过前端CAD系统的设计数据结合制造现场的资源(2D/3D)，使用3D图形仿真引擎对于整个制造和维护过程进行仿真和分析。DELMIA 可让制造商虚拟体验其整个工厂生产，从设计的影响到决定满足全球需求的方式。这些模拟活动可让制造商更好的处理并改变流程，以快速响应激烈的市场竞争或者充分利用新的市场机遇。DELMIA 数字化制造功能将可视化延伸至产品之外的制造，这样便可在实体工厂或生产线出现之前模拟制造流程。经证明，制造方法和材料流等工厂层面的考虑满足早期产品开发的预期，可分析产品概念以确定制造产品的最佳方法。