DMS产品在航天电子某单位测试及试验管控数字化集成应用介绍

发布于：2024-07-01 来源：大禹汇智

一、项目背景

航天电子某单位肩负着多样产品的研发与生产任务，产品线涵盖雷达、干扰机、激光通信、遥测等多个领域，整个产品生命周期包括设计、生产、装配、测试、试验、验收和交付等多个环节。其中，测试与试验环节对产品质量至关重要，直接关系产品的成败。然而，面对测试及试验任务的不断增长和临时任务的涌现，该单位在测试及试验协同管理上面临着巨大挑战。由于缺乏有效的数字化管控手段，数据分散存储、设备单机运行、排产依靠人工、共享困难重重、应用受限等问题日益凸显。因此，亟需构建一套数字化集成测试试验环境管理系统，以实现测试及试验业务的统一管理，充分挖掘数据潜力，提升信息化管理水平。

二、解决方案

大禹汇智在测试及试验业务领域不断探索总结管理经验，结合企业的数字化需求，采用了自主研发的最新产品：DMS-TDM、DMS-SCADA和DMS-Terminal，为该单位构建了一套先进的数字化集成测试试验环境管理系统。该系统采用三级架构模式，实现了该单位测试及试验全业务过程的信息化管理及应用，全面覆盖了第三方业务系统、设计人员、任务调度、测试任务管理、测试配置、测试执行、试验任务管理、试验配置、试验执行等全流程管理，高效整合了人、机、料、法、环等资源，为该单位创造了高效的工作条件。通过该系统的建设及应用，实现了以数据采、存、管、用为核心的测试及试验管理，大幅提高了测试及试验执行过程的自动化管控能力，帮助企业挖掘更多的测试及试验数据价值，降低该单位产品生产及研发成本、缩短产品测试及试验周期，提高测试及试验部门的信息化管理水平。

1）现场级：为了使现场人员能够及时获取上游业务系统下发的测试及试验任务，现场部署了DMS-Terminal现场管控终端软件。该软件能够从DMS-TDM系统获取测试及试验任务，相关用户可通过DMS-Terminal软件实现任务接收以及执行过程中各类信息的半自动填报、数字化录入。比如：点检信息、故障信息等。录入的信息会统一回传给DMS-TDM系统进行存储管理。该软件有效解决了现场端信息化管理需求，实现了现场级业务的信息化、数字化管控。

2）管控级：管控层通过DMS-SCADA系统实现设备数据实时采集。DMS-SCADA系统具备丰富的设备通讯协议库，并建立了该单位设备联网集成的通讯协议标准，能够实现设备的联网集成，实现相关设备执行过程的数据实时采集及实时管控。同时结合集中监控中心，统一监控、调度和管理相关设备，为自动化执行奠定基础。该系统具备无限扩展能力，后期能通过标准通讯协议无限接入设备台数。

3）业务级：业务层涵盖DMS-TDM系统和企业第三方系统，如数据中心、ERP、MES、TC、MPM等。DMS-TDM系统通过web service接口与企业第三方系统集成，从中获取关键数据、计划、任务和项目等各类信息。获取到的数据可利用DMS-TDM系统对测试及试验任务进行线上规划、自动排产，对任务实时管控及实时统计分析管理，并针对测试及试验业务特点，提供了任务管理、设备资源管理、流程管理、数据管理、报告管理以及数据分析等一系列功能模块应用，实现了测试及试验业务的线上数字化、流程化管理。

数字化集成测试试验环境管理系统在三级架构模式的设计下，可实现不同层次之间的分工与协作。帮助用户大幅度提高测试及试验部门的数字化、自动化、协同管控能力，在同一个平台下即可完成设备的统一监控、调度和测试及试验业务的全局管理，达到事半功倍的效果。

三、关键成果

接下来让小编带领大家详细了解数字化集成测试试验环境管理系统的关键成果有哪些吧！

1、试验委托统一在线申请：系统为不同专业科室实现了统一的试验委托申请功能，申请者可根据需求填写试验产品信息、试验预约及执行条件等，实现便捷的一键委托申请。

      2、试验工艺结构化可视编辑：系统实现了对环试试验工艺程序中的步骤和参数进行可视化编辑，可灵活的按照工艺程序对执行条件参数进行按需调整并对工艺进行可视化展现。

     3、试验设备资源全面管理：系统全面管理试验设备、仪器仪表及温湿度传感器等各类资源，涵盖设备台账、计量、维保和实时状态等功能，为设备管理维护人员提供了强大的数据支持。

     4、试验任务自动化排产：系统通过对试验项目、试验条件、设备试验能力、设备任务载荷情况等因素的计算、校验和编排，实现了任务的自动化排产，并以可视化方式展现，方便计调人员及时掌握任务及资源载荷情况。

     5、试验工艺参数远程下发和对比：针对不同品牌试验设备的驱动程序，实现了试验工艺参数的远程下发和对比，将试验工艺的实时值与设定值在同一个图形界面中进行对比，并展示参数对比的结果，方便人员分析试验工艺数据趋势及变化情况，为人员对试验工艺的积累和复用提供了强有力的手段。

6、试验设备远程监视和控制：系统接入了试验设备共计五十余台，涵盖的试验设备及试验类型主要包括：四达优易控高低温及温循类、四达优易控湿热类、四达三元湿热类、银河湿热类、银河高低温及温循类、银河冲击类、巨孚高低温及温循类、巨孚湿热类、海达湿热类、海达低气压类、克莱美特高低温类、四达西门子温循类。这些试验设备及试验类型全部实现了实时采集。其中，通过增加转换器、交换机、远程开关控制器等硬件设备，并结合软件接口改造技术，系统实现了四十余台试验设备的远程控制功能。系统可以根据编辑好的工艺程序远程下发到试验设备上，并自动执行试验程序。在执行过程中，人员能够远程启动、暂停和停止试验设备，从而根据试验工艺要求达到自动化控制试验执行的目的。同时，在执行过程当中的参数以可视化看板的方式进行远程监视，相关人员即可在同一个系统平台下灵活的监视本地、多地等试验设备的实时运行状态，使人员对关键数据一目了然。

7、试验数据自动采集和存储：系统实现了试验数据的全自动采集和存储功能，为异常排故和报告生成提供了有力的数据支持。当数据异常时，系统能够自动触发报警并即时语音播报。

8、试验室在线排班、值班、交接班：系统实现了班组排班、值班和交接班等功能，班组的工作安排更加合理，值班记录更加准确无误，交接班流程更加规范高效。

9、试验设备点检、巡检一体化：系统实现了对设备的在线点检和巡检功能。试验前，操作人员能够通过系统进行设备的详细点检，确保设备状态良好，减少试验中的意外情况发生。在试验中，系统支持设备巡检功能，操作人员可以随时监测设备运行状态，及时发现潜在问题并进行处理，保证试验的顺利进行。

10、试验执行全过程监视和记录：系统从试验申请、工艺编辑、任务排产、任务执行、试验报告等进度环节进行全过程记录，实现试验管控过程的全面电子化。

11、试验报告自动生成：在试验完成后，系统会自动采集数据并生成运行曲线。同时，对现有的试验报告进行梳理，并以系统的方式事先定义好试验报告模板，能够将多则百页少则几十页的试验报告以系统化的方式自动生成，支持试验报告的在线批量下载、查询等操作，大大节省了人员的报告编制时间，提升了试验报告的应用效率。

12、试验室多维度统计分析：系统从试验任务、试验设备、试验班组、试验项目、试验人员等多个维度提供了全面的统计分析功能，为试验室管理及领导决策提供了充分的数据支撑。

13、测试终端柔性管理：系统对测试资源的状态和使用情况进行了精细化管理，能够根据不同的测试工艺要求对测试终端进行柔性配置，满足了“多品种、小批量”产品生产模式下的弹性测试需求。

1）在测试工艺方面：系统在测试工艺方面进行了结构化管理。具体内容包括：测试规程、测试工装、测试程序、测试结果数据记录表、测试判据、测试报告模板以及工序级结构化调试细则。通过精细化、结构化和版本化管理测试工艺，为后续测试资源的柔性配置和测试任务的自动化执行奠定了数据基础。

2）在测试资源方面：系统在测试资源方面，建立了全面的资源库。具体内容包括：测试仪器仪表、测试工装、测试机柜、测试工控管理机、测试程序以及测试电缆附件。根据产品工艺要求，系统提供自动和人工两种方式对测试资源进行筛选和匹配，最终生成测试终端的配置清单。组站人员根据配置清单到资源库房领取所需资源，按照工艺要求组合、调试这些资源，形成满足产品工序测试需求的测试终端。系统根据测试任务和终端的工作状态动态调度组站和解站任务，以满足现场测试的要求。

3）在测试任务方面：系统在测试任务方面，会根据MES下发的测试工单进行测试任务的拆解，自动或者人工匹配可用的测试终端，并将测试程序下发至终端的测试系统，实现测试的自动化执行。

4）在测试数据方面：系统在测试数据方面，当系统执行开始和结束时，分别向系统上报开工和完工状态以及测试结果。测试完成后，系统自动化完成测试数据的抓取和采集，并按照测试工艺要求进行数据的结构化和非结构化存储与管理。

14、测试数据多方式采集和存储：针对测试数据采集，系统提供了PC端、Pad端采集能力，实现了自动、手动和离线数据采集场景的全覆盖。操作人员可以根据具体需求选择合适的采集方式，保证数据采集的灵活性和全面性。

四、建设收益

1、形成设备仪器联网标准

1）实现了试验设备的全面联网、数据采集及控制；

2）建立了标准化的设备联网集成接口标准；

3）规范了数据传输和标识，形成所内数据管理规范；

4）降低了后续设备集成成本，提高集成效率。

2、人员设备效率显著提升

1）实现试验测试班组远程异地试验监视，信息下达、同步、流转，执行效率大幅提升；

2）试验任务二次排产、设备远程控制，降低空置率；

3）试验报告自动生成，降低报告编制时间。

3、试验业务全面数字管控

1）试验申请－〉试验工艺配置－〉试验排产－〉试验执行－〉试验收费－〉试验报告生成全业务流程贯通；

2）涵盖气候、力学、电磁兼容和外协全部试验类型；

3）对设备运行及产品试验过程进行全流程管控和记录；

4）排班、值班和交接班功能，实现试验班组的数字化管理。

4、测试试验数据高效管理

1）实现了测试及试验数据采集、存储、管理和应用；

2）有效的解决了测试及试验数据分散、孤岛等问题；

3）为该单位的数据资产提供了坚实的基础，提高了数据资产的利用效率。

五、关于大禹汇智

北京大禹汇智科技有限公司，是一家基于工业互联网技术的、面向智能制造的信息化解决方案供应商，通过了国家双软认证，获得了国家高新技术企业和专精特新等荣誉。公司拥有自主可控的DMS-MindSpace全套业务解决方案，覆盖设备联网、数据采集、数据管理、数据分析等所需的工具和解决方案，同时提供基于离散事件仿真技术为生产系统提供工艺流程仿真优化分析和平台开发等服务。公司致力于成为高端装备制造业领先的“设备连接商、数据分析商、仿真服务商”。

大禹汇智的DMS系列整体解决方案以“数据”为核心、以“流程”为引擎、以“自动”为手段、以“智能”为目标，综合集成设备数字化改造、设备联网集成、过程数据自动化实时采集、设备远程控制、风险预警、海量存储、分析挖掘、数字孪生等关键技术，帮助企业实现透明可控的信息化制造体系，推进生产运营智能化，提高生产质量、生产效率和资产运营水平，赋能企业提质增效、降本减存，实现智能制造升级。