设备联网解决方案

发布于：2022-11-09 来源：大禹汇智

一、方案概述

大禹汇智公司自主研发的DMS-SCADA（数据采集与监视控制）系统，可以对现场的各种运行设备进行监视和控制，以实现设备联网、数据采集、设备网络化控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。大禹汇智公司的DMS-SCADA系统经过十几年的技术沉淀和实践积累，在非标试验器、高低温箱、远程终端设备（RTU）、可编程逻辑控制器（PLC）、各类型传感器的网络化集成方面拥有丰富的经验，其集成的深度、复杂度以及可连接设备的范围已处于行业领先地位可以为航空、航天、能源、船舶、汽车和化工等行业用户提供优质全面的自动化测试及控制系统解决方案。

北京大禹汇智科技有限公司的DMS-SCADA（数据采集与监视控制系统）框架是基于Internet技术、测控技术、数据分析等技术及硬件终端而开发的专业化物联网应用平台，面向企业各种机加设备、测试设备、试验设备、环境设备以及DNC、DCS等生产管控系统的统一化联网管理。

DMS-SCADA主要由采集控制中心、数据实时处理服务、数据采集控制服务、CPS物理总线与被集成设备几部分组成。

采集控制中心：采集控制中心是DMS-SCADA系统的业务应用主体，系统按照业务功能划分，研发了实时数据采集、远程控制、环境监控、关键报警、历史回显、状态跟踪等多个功能模块，且每个功能模块相互独立，松耦合配置化管理，可根据用户的具体业务需求任意组合搭配形成DMS-SCADA应用服务系统。

数据实时处理服务：数据处理服务是基于高性能的内存数据库及缓存数据库实现的采集数据实时处理功能，可以实现采集数据的高速缓存，并可以结合报警设置实现动态的实时数据报警监控及处理。该服务可以与系统的永久存储服务器连接并实现实时采集数据的永久存储。

数据采集控制服务：通过各类数采控制器、数采接口、数采软件等实现对不同种类、不同接口类型设备的数据采集及控制。该层服务既包括了硬件直接采集与控制、也包含了软件层面的采集及控制方式。

物理总线：物理总线层是从网络层面解决设备联网的问题，工业总线的类型有多种，需要根据不同的总线类型采用有针对性的连接方式才能最大程度的提高网络传输效率，从而保障设备联网后的数据采集效果。

被集成设备：被集成的设备、仪器、仪表等是系统组成的最基础单位，一般设备、仪器、仪表都是用户单位的自有财产，是需要集成到DMS-SCADA系统的目标。但由于设备的状况不同，往往需要进行设备接口改造或采集改造后才能真正连接到DMS-SCADA系统中。针对这类设备我们提供ATE、RFID、OCR等技术及解决方案实现相关设备的网络化集成及数据采集。

二、典型应用领域

大禹汇智公司的设备联网解决方案主要面向于生产制造企业的设计部门、生产部门、试验部门、检测部门及其他需要进行设备联网的部门，可以满足相关部门的各种标准化设备、非标设备、仪器仪表、传感器等各种设备的网络化集成。

三、成功案例

项目名称：硫化工艺设备联网及监测系统

该项目是大禹汇智基于设备联网解决方案，为某厂定制开发的针对硫化工艺及产品生产过程管控的专业系统。

基于现有生产的条件，采用物联网技术，通过智能化改造，初步具备数据采集、数据传输、数据处理、远程监测等功能，将具有完整功能的各独立系统组合成一个有机的整体，使得原始的路线卡相关功能、设备、生产采集数据管理等信息映射到网络上运行，通过计算机管理这些信息。

该系统采用SCADA技术实现系统整体架构设计，结合先进的业务管理功能模块实现硫化工艺全过程管理。DMS-SCADA系统的硬件平台由数据库服务器、数据采集服务器、业务应用终端组成，其中数据采集、业务功能模块由数据采集服务器统一管理。对于实时采集的数据将缓存到数据采集服务器中，并定期同步到数据库中永久存储。业务人员通过终端机访问系统，可以查看到相关数据和文档。通过终端的系统管理功能可以管理测试数据的各种数据模型，操作人员在产品检测时可以通过终端进行集中监控与实时数据采集，产品测试结束后可以将数据上传到服务器并保存到相应的数据结构中，也可以在产品测试的同时进行数据同步，实时将数据同步到数据库中，上传后的检测数据用户可以通过WEB页面对数据进行相关查看和分析，技术人员也可将检测过程中产生的测量数据、分析数据、测试过程文档等数据存储到中心数据库。