大禹助力中国兵器工业某研究所完成试验数字化建设，再获高度认可

发布于：2021-12-24 来源：大禹汇智

1、项目背景

兵器工业集团某所是我军陆军装备机械化、信息化、智能化装备发展的骨干，一直坚持“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的指导思想开展研制工作。经过多年的快速发展，该所的企业信息化应用已不断深入，正在寻求更加精细化、集成化、智能化的运营。在这样的背景下，试验管理部门如何减少人力成本、提高研制效率和管理水平，成为该所研制任务的当务之急,基于此，大禹汇智帮助该所建设了一套运行稳定、通讯可靠、操作简便、功能完备的数字化试验系统，解决了任务的自动化排产、数据的自动化采集、老旧设备的数字化改造等痛点问题，同时为客户日后构建试验信息一体化应用平台奠定基础。

2、解决方案

通过大禹项目团队与该研究所相关项目负责人的深入沟通，以及在所内各应用部门的详细调研，明确了用户的需求，他们希望通过该系统的建设，实现产品研制过程中产生的各类试验数据的数字化采集、管理和分析，实现试验流程的快速设计、试验数据的规范保存、试验资源的合理分配，进一步提高试验数据的利用率，便于快速查询对比，保证数据的完整性、可追溯性，从而实现试验管理的信息化，提高试验质量与效率，提升研究所装备保障能力。需要解决的业务痛点问题主要包括以下几点：

(1)试验任务分解： 试验部门接收到试验任务计划后，需要按样本量、试验大纲或者技术要求将样品分路选取试验流程进行任务分解，分解后的任务属于试验的子任务项，所有子试验任务全部完成后，试验任务自动结束。

(2)自动排产：初始化基础数据后，选择对应的试验项目、试验室和试验设备，系统提供全自动完成任务的排产功能，自动分配试验负责人员、试验设备、试验开始/结束时间等信息，此功能实现后，将大大节约人工排班的时间，提高工作效率。

(3)试验数据自动化采集功能：试验过程中，系统支持试验过程数据及结果数据的实时采集、录入，同时支持记录电子数据的导入，方便批量完成试验过程数据的结构化工作，为后期试验数据分析提供强有力的支撑。

(4)老旧试验设备的数字化改造及设备联网

根据以上情况，大禹项目团队基于我司自主开发的DMS-SCADA（数据采集监控系统）和DMS-TDM（试验数据管理系统），为该所定制化开发了一套全新的数字化试验管理系统，该系统涵盖了请托管理，项目管理、试验管理、资源管理及数据管理5个模块，每个模块实现的功能简单总结如下：

请托管理：任务请托管理

项目管理：任务接收，试验规划、任务分解、进度监控

试验管理：试验执行（包括试验人员、试验资源、自动排产，设备数据、异常信息、试验报告）

资源管理：设备台帐管理、计量检定、维修保养、设备点检

数据管理：基本数据维护（包括试验室维护、试验项目维护、设备工作时长、设备计量周期维护、设备维护保养周期维护），统计分析看板、设备运行状态监控

3、设备改造难点

(1)环境试验设备老旧，特别是某进口品牌低气压试验设备的控制计算机内部集成了大量板卡，型号和功能未知。尽管如此，项目团队还是在没有任何官方资料的情况下，攻克层层难关实现了设备实时数据自动化采集。

(2)在改造实施中，因设备超高温环境对加装的硬件耐高温提出严苛要求，在用户协调设备原厂未果的情况下，大禹项目团队利用自身专业技术能力，多次尝试，最终完成数据提取。此外，部分改造的设备需采集多个温区温度和网带速度，网带速度的控制单元为变频器，且变频器与核心控制器有通讯和信息交互，需集成算法得出网带速度，实施人员凭借丰富的改造经验和现场大量的数据分析得出两个看似不关联的参数之间的联系，并在系统中集成了优化的软件算法，实现了对设备数据的实时采集。

(3)部分设备执行机构的核心控制器与屏幕均配置有PLC控制器，两个PLC为不同厂家不同品牌，都有自己独立的运行程序。改造联网过程中，技术人员通过软件增加属性节点、数据同步、累加和校验、CRC校验、积分算法等方案实现了上述设备数据的同步和采集，且不影响设备的正常运行。

4、客户收益

4.1统一试验管控平台

本系统建设完成后，为客户提供了一个统一的平台环境，实现了试验业务的综合管控，包含从请托、调度、试验、监控、完成等全过程的信息化管理，将试验业务有关的各项工作有机的结合成为一个整体，保证试验过程信息准确、完整、实时记录。使试验任务规划人员和试验人员可以快速完成试验任务规划工作，快速解决试验任务冲突，合理配置试验时间、试验设备、人员及其它资源，实现试验任务全生命周期管理。预估单个试验周期缩短20%以上。

4.2实现设备联网、集中监控及数据分析

本项目共完成34台试验/测试设备的联网,并实现了设备远程/集中监控，试验人员可以实时了解设备的运行情况和当前的试验环境信息；另外，本系统提供了可视化看板功能，以及常用的数据分析处理功能，技术人员可以便捷的完成相关数据的分析统计，了解设备的工作负荷。

4.3建立数据传输和共享平台

本项目改变了以往传统的试验数据的手工传递方式，实现了试验数据的自动传输，试验完成后，可以自动生成报告，免除手工拷贝和到现场取报告的工作，减少人工传递环节，让数据多跑路，实现了试验数据的快捷共享和远程获取。

5、客户评价

在实施过程中，设备种类繁多且数字化水平参差不齐，试验流程复杂多变，很多具体工作都是苦活、累活，项目组成员不怕苦、能吃苦，展现出了极大的责任心和高超的技术能力，与客户一起仔细梳理每台设备、每个流程，高标准的完成了客户的要求，得到了客户的高度肯定。本项目已于近日成功验收，并收到了来自客户的表扬信，用户的肯定无疑是对整个项目组的最高认可，也是大禹团队继续奋进的无穷动力。

6、关于大禹汇智

北京大禹汇智科技有限公司，是一家基于工业互联网技术的、面向智能制造的信息化解决方案供应商，获得了国家双软认证和高新技术企业荣誉。公司拥有自主可控的DMS-MindSpace全套业务解决方案，覆盖设备联网、数据采集、数据管理、数据分析等所需的工具和技术服务，同时具有基于离散事件仿真技术为生产系统提供工艺流程仿真优化分析和平台开发的能力。公司致力于成为高端装备制造业领先的“设备连接商、数据分析商、仿真服务商”。

大禹汇智的DMS系列整体解决方案以“数据”为核心、以“流程”为引擎、以“自动”为手段、以“智能”为目标，综合集成设备数字化改造、设备联网集成、过程数据自动化实时采集、设备远程控制、风险预警、海量存储、分析挖掘等关键技术，帮助企业建立完整的信息化制造体系，致力于企业智能制造升级，帮助企业推进生产运营智能化，提高生产质量、生产效率和资产运营水平，赋能企业提质增效、降本减存。