电源负载设备改造实践，全面实现联网远程监控

发布于：2020-10-16 来源：大禹汇智

项目背景

本案例客户生产的组合电源产品，在总装室装配完成后，调测室需要对其进行负载测试，该类型测试属于长试类型，能有效检测产品的稳定性和寿命。测试时，需要进行以下工作：

1) 试验人员需要现场定期记录负载测试时的电压和电流参数。

2) 试验人员需要现场持续监控负载设备和测试产品的运行状态，如遇紧急情况，需要对测试进行中断操作。

该类型工作需要试验人员在现场持续监控和定期记录数据，大量消耗人力资源，迫切需要通过负载设备改造，实现联网远程监控，利用无人化监控，提升人员利用效率。

解决方案

现有负载类设备并不具备实现监控及数据采集功能的接口和条件，因此需要对部分负载类设备进行网络化改造和集成。对设备改造后，通过我公司研发的DMS-SCADA系统，可以实现以下功能：

1) 能够远程监控负载类设备和测试产品的工作状态；

2) 能够实现实时数据通信，对负载的电压、电流进行自动记录；

3) 能够设置负载的电压、电流上下限，超出阀值后，可自动中断试验。

该解决方案能帮助补足硫化行业对模具温度测量不准确的空白, 能实现对模具温度的精准测量；能打破原设备对配方个数、人工操作的限制,解决为提高产能对设备的过度依赖, 实现对设备工艺参数,工艺配方的动态下发；能帮助企业实现设备数据的实时采集、远程监控报警,实现报告从采集数据中动态提取,确保数据真实可靠；能帮助企业摆脱对纸质文件的维护问题,建立完整的电子档案和查询机制,可以实现准确的问题追踪定位。

技术难点

该项目的技术难点主要在于电源负载设备联网改造部分。具体分为两部分：

1)硬件改造部分

试验室现有负载设备，只有PLC模块和触摸屏，由于RS232只能是点对点传输，因此要通过串口转换器将PLC的RS232串口转换为具有点对多通讯能力的RS485串口，然后再通过串口服务器将数据发布到网络中，其原理框图如下图所示。