DMS-Terminal现场管控终端软件正式发布

发布于：2020-09-18 来源：大禹汇智

目前军工企业的信息化建设及管理大多停留在企业内部的管理层，各种任务信息、作业流程等无法直接下达到真正的一线现场层，导致工作在一线的大量技术人员仍然使用传统的纸质工单、纸质记录、口头交流等工作模式进行现场工作。很多工作模式普遍都是以人力来运转整个产品的生产，会存在很多人为因素造成的工作失误，严重影响了产品的生产质量和生产效率。例如，企业在做设备点检时，都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查，检查的结果再由点检人员以手抄方式记录到设备点检表。这种由手工填报方式效率低、容易漏项或出错，管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案。因此研发一套通用性、易操作性、扩展性极强的现场管控终端软件对军工行业来说极为重要。它可以从根本上帮助用户改变现有业务工作模式，从而提高产品生产质量和提高生产效率，提高现场一线人员的工作能力水平，推动企业技术进步。

基于多年的工程实践经验，大禹汇智技术团队潜心开发的DMS-Terminal现场管控终端软件经过工业现场的多次实施和验证，于今日对外正式发布。

总体介绍 

DMS-Terminal现场级终端管理软件可实现加工制造、装配调试、试验测试、维护保养等各种工作现场环境下的相关任务信息获取、展现、数据采集和现场级业务管理功能。该软件可以直接部署在各种设备的工控机、辅助PC及PAD上使用。DMS-Terminal软件具有很强的通用性，易于操作，便于扩展、维护。DMS-Terminal软件通过配置可以实现工作现场环境下各种数据的采集、上传、任务接收、装配点检管理、报告生成、设备管理等功能。DMS-Terminal软件与DMS-SCADA系统和DMS-TDM系统可以共同组成企业三级架构业务管理框架，实现从企业管理到车间管控再到一线执行的全方位信息化管理模式，从而真正将信息化管理落实到现场，提升企业产品生产、测试等业务的执行效率，提高产能，实现精益化管控。

功能解析 

一、任务获取 

DMS-Terminal具备任务获取功能，可以直接从上级业务系统（MES、ERP、TDM等）中获取相关任务信息，并在设备端进行信息展现。技术人员可以选择、确认相关任务信息。

二、数据同步 

DMS-Terminal具备数据同步功能，可实现设备端数据的自动化采集。通过软件接口可以直接与各种设备工控机的控制软件及数据库进行数据同步，相关数据可直接同步上传到上层业务管理系统数据库中（MES、TDM等），包括全表同步、增量同步等多种方式。

三、数据采集

DMS-Terminal具备完善的数据采集功能，包括录入、拍照、自动同步、实时采集等多种方式。试验人员利用数据采集功能可以改变现有人眼观察、手抄式记录的工作模式，实现试验设备的自动、手动、半自动采集，采集到的数据可以进行实时分析、统一存储，提升现场数据采集效率。

四、报告生成

DMS-Terminal具备报告生成功能，能够快速生成报告，不需要学习新的报告生成工具，同时也具备报告模板定制、数据自动填充、在线打印、在线预览等功能。

五、设备点检

DMS-Terminal具备设备点检功能模块，通过该功能，用户可对当天的设备状态进行点检记录，并将结果提交到上级业务管理系统。

产品特性

1、专业的现场级业务管控软件 

2、可实现工作现场的数字化任务接收（接收工单、工艺标准、试验大纲等数字化资料） 

3、可实现工作现场数据/信息的数字化填报，具备视频、图片、扫码、ID识别、人工填报等多种现场数据采集方式 

4、可实现设备端原始数据文件的自动化上传、解析、入库 

5、可实现各种工时填报、故障信息填报、设备点检、工装信息填报、质量信息填报等功能

预期效益

大幅提升现场业务的执行效率：通过精准的现场任务下达和数字化的现场信息及数据的填报，极大地减轻了现场技术人员的工作负担，使技术人员更加专注于业务本身工作。

实现完整的现场执行数据收集：通过多种数据收集技术，可以完整的对现场执行过程数据及信息进行采集，通过这些数据的收集可以构建完整的全业务场景数据图谱。

改变工作及管理模式：从传统的人工+手工的工作模式转变为自动化+电子化的管理模式。

典型应用

航空集团机载系统某厂使用大禹科技研发的DMS-Terminal现场终端管控软件实现了自动采集、半自动采集、任务获取、设备点检、报告生成等功能。通过该软件加快了企业试验测试任务的执行效率，并实现了过程数据的实时采集，保障了现场执行数据的安全性。