大禹汇智助力新航某厂展开智能制造升级，在线监测项目成功交付

发布于：2019-06-20 来源：大禹汇智

近期，大禹汇智（以下简称“我司”）为中航工业新航某厂定制开发的在线监测系统正式投入使用，运行期间状态稳定，数据采集、传输流畅，显著降低了一线人员的工作量，提升了整体生产效率，并正式验收。

项目背景

该厂原生产试验采用纯纸质管理控制，每次生产试验前必须要打印工艺,打印工单等纸质文档,以人传人的方式进行生产管理，每次生产试验前从计划到准备工作都会耗费很长时间。同时，一旦生产试验程序准备出现任何问题，纸质文档记录的信息又十分有限,整个生产试验过程无法得到有效的追溯。在当前信息技术快速发展、试验任务非常紧张的情况下，为了减轻一线人员的工作压力，降低试验成本，控制试验风险，提高管理水平，如何尽快实现生产管控的自动化、网络化、现代化，已成为该厂的重中之重，当务之急。

针对客户需求，在我司自主开发的DMS-SCADA（数据采集与监控系统）的基础上，结合客户实际业务情况，我司研发团队帮助客户个性化定制开发了一套智能化在线监测系统，并于近日配合该厂所有型号产品开展了生产监控管理，期间系统性能优异、运行稳定，获得技术人员和领导的一致认可。

解决方案

我司开发的智能化在线监测系统，总共包括生产管理,实时监控报警和数据抽取,统计分析四部分，对时间精度、数据采集动态跟踪分析等具有很高的实时处理能力。

■ 功能模块 

1、生产管理 

—   计划管理

—   工艺管理

—   材料管理

—   生产管理

—   工装管理

—   检验管理

—   ……

2、实时监控报警

—   设备管理

—   采集监控报警管理

3、数据抽取：生产过程结果提取

4、统计分析

—   用于生产的工时统计

—   设备利用率统计

—   生产任务统计

—   生产计划统计

该系统采用CS+BS架构的组合模式,作为普通使用人员,交互界面采用BS结构,友好易用,采集报告功能则运用了CS结构,实时操作,响应快,处理量大,此组合模式很好地满足了系统对实时性,稳定性,安全性等要求。

同时，系统网络中的每一个节点，独立执行分配的任务，不会因为一个节点的离线，影响整个网络的运行。拥有独立的实时高速缓存功能，可以实现多通道、多设备的同步实时数据采集，并能具有实时远程操控的管理能力。 

项目成果 

采用该系统后，客户的生产制造系统，获得了以下收益：

1)   第一期帮助27台设备完成联网，实时采集数据点为180+

2)   该部分的试验准备时间从原来的1周多缩短至1天甚至更短

3)   整个生产过程，针对不同材料，可以实现自动故障报警

4)   实现对设备采集数据的自动提取和分析，并生成生产结果报告

5)   如出现故障，可随时调取整个生产过程的设备数据进行追溯、分析，帮助快速排查故障

6)   根据系统监测结果，给出工艺流程调整建议，及时纠错，避免损失，这一点在试运行期间已为客户提供了很大帮助，获得客户领导高度好评。

系统适用性 

该系统界面友好，易学易用，普遍适用于各种生产试验环境，在航空航天相关单位，已经成功实施多个项目。