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解决方案

The solution

提供数字化工厂、智慧试验、集中管控等方案

西飞公司——整机三维虚拟装配及工艺优化

发布于:2019-04-27 来源:大禹汇智

客户收益 

1. 通过详细的虚拟装配分析,发现了装配过程中产品与工装的干涉并给工装设计更改提供了指导;

2. 发现了诸多操作不可达的装配环节,为装配工艺修改提供了方向;

3. 通过空间分析,为工具选型和工具设计提供了参考。

项目背景 

新舟700飞机作为我国新一代的涡桨支线客机,对我国民航工业在开拓世界支线客机市场意义重大。在飞机实际投产、装配之前,利用基于设计数模的三维虚拟装配,可以验证装配设计和操作的正确与否,以便及早的发现装配中可能存在的问题。 为产品顺利下线提供保障。

a) 通过对机身接收等产品主要工艺流程、装配顺序和人员站位、操作部位进行仿真,验证设备布局、尺寸及运动合理性和定位工装与工作平台协调性等,为设计工艺优化提供依据;

b) 通过对关键工艺环节和关键装配工艺进行详细人机工程仿真,验证人员可达性、测量可达性,为设计工艺优化提供依据。

解决方案 

基于飞机各部件及工装的三维数据模型,通过Delmia平台,对装配及生产过程中的关键工艺环节进行了三维虚拟装配仿真分析:

1) 建立了各站位工艺流程模型,模拟机翼、机身、垂平尾、发动机、螺旋桨等大部件在空中吊运或地面移动运输过程中的部件、工装的状态,开展运动仿真分析,验证运输路线,分析部件运动过程中是否存在干涉;

2) 建立了生产作业过程关键工序仿真模型,对关键装配作业过程进行装配顺序仿真、人机功效仿真、关键工艺装备模型的仿真,验证装配过程中工装、工具、人员的可视性、可达性,操作的可实施性等。

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